Hemm ħafna tipi ta 'roti tat-tħin komunement użati fil-magni tat-tħin tal-wiċċ. X'taf

Hemm ħafna tipi ta 'roti tat-tħin komunement użati fil-magni tat-tħin tal-wiċċ, u għandhom diversi forom u daqsijiet. Minħabba l-abrażivi differenti, materjali li jgħaqqdu u proċessi ta 'manifattura ta' roti tat-tħin, kull tip ta 'roti tat-tħin għandhom proprjetajiet tax-xogħol differenti. Kull tip ta 'rota tat-tħin għandha ċertu ambitu ta' applikazzjoni skond il-karatteristiċi tagħha stess.

Pereżempju, ir-rota tat-tħin tal-kurundun kannella: il-kurundun kannella għandu ebusija u toughness għolja. Huwa adattat għat-tħin ta 'metalli b'saħħa tensili għolja, bħal azzar tal-karbonju, azzar illigat, ħadid fondut malleabbli, bronż iebes, eċċ dan l-abrażiv għandu prestazzjoni tajba tat-tħin u adattabilità wiesgħa. Huwa komunement użat għat-tħin mhux maħdum b'marġni kbir. Huwa rħis u jista 'jintuża ħafna.

Rota tat-tħin tal-kurundun abjad: l-ebusija tal-kurundun abjad hija kemmxejn ogħla minn dik tal-kurundun kannella, u t-toughness hija inqas minn dik tal-kurundun kannella. Waqt it-tħin, il-partiċelli li joborxu huma faċli biex jinkisru. Għalhekk, is-sħana tat-tħin hija żgħira. Huwa adattat għall-manifattura tar-roti tat-tħin għat-tħin fin azzar imkessaħ, azzar b'karbonju għoli, azzar b'veloċità għolja u tħin partijiet b'ħitan irqaq, u l-ispiża hija ogħla minn dik tal-kurundun kannella.

Rota tat-tħin tal-kurundun tal-kromju: adattat għat-tħin ta 'biċċiet tax-xogħol b'rekwiżiti ta' kwalità għolja tal-ipproċessar tal-wiċċ bħal għodod tal-qtugħ, għodod tal-kejl, strumenti u ħjut. Rota tat-tħin tal-kurundun tal-kristall wieħed: adattat għat-tħin tal-istainless steel, azzar b'veloċità għolja ta 'vanadju għoli u materjali oħra b'ebusija u ebusija għolja u biċċiet tax-xogħol deformati faċilment.

Rota tat-tħin tal-kurundun mikrokristallina: adattata għat-tħin ta 'l-istainless steel, azzar li jġorr u ħadid fondut nodulari speċjali. Jintuża għall-iffurmar tat-tħin, it-tqattigħ tat-tħin u t-tħin tal-mera. Għalhekk, waqt it-tħin, ir-rota tat-tħin xierqa għandha tintgħażel skont il-kundizzjonijiet speċifiċi (bħal proprjetajiet tal-materjal, metodu ta 'trattament tas-sħana, forma tal-biċċa tax-xogħol, daqs, forma tal-magni u rekwiżiti tekniċi, eċċ.). Inkella, l-eżattezza tal-magni, il-ħruxija tal-wiċċ u l-effiċjenza tal-produzzjoni se jkunu affettwati direttament mill-għażla mhux xierqa tar-rota tat-tħin