Prinċipju Honing U Għażla tal-Parametri tal-Proċess

1. Introduzzjoni

Fl-imsin, l-għażla tal-parametri tal-proċess tal-imsin għandha impatt kbir fuq l-eżattezza tat-toqob bil-makna, il-ħruxija tal-wiċċ, l-effiċjenza tal-makkinar u l-ħajja tas-servizz tal-imsinjar oilstone.

2. Prinċipju tal-honing

Honing huwa li tuża l-prinċipju tat-tħin reċiproku ta 'tliet pjanċi ċatti biex tipproċessa wiċċ preċiż. Fit-tħin, il-wiċċ tat-tqattigħ tal-ġebla taż-żejt imsin u l-wiċċ tal-partijiet bil-makna huma meqjusa bħala proċess ta 'tirqim reċiproku ta' pjanċi ċatti.

3. Dressing ta 'ġebla taż-żejt imsin

Minħabba l-iżbalji tal-manifattura ta ' l-imsin oilstone, is-sedil oilstone u l-korp tar-ras tat-tħin, huwa impossibbli għall-imsin oilstone tar-ras tal-imsin biex jiffurmaw wiċċ ċilindriku mhux kontinwu normalizzat wara l-assemblaġġ, sabiex jiġi żgurat kuntatt tajjeb bejn l-imsin oilstone u l-wiċċ bil-makna. Għalkemm il-ġebel taż-żejt tal-imsin jista 'jiġi mirqum bil-biċċa tax-xogħol fil-proċess tal-imsin, l-ammont tat-tħin tal-biċċa tax-xogħol huwa żgħir, għalhekk huwa impossibbli li tinkiseb biżżejjed tirqim fil-proċess tal-imsin inizjali. Speċjalment l-oilstone tal-imsin b'abrażiv superhard ma jistax jiġi mirqum bis-sħiħ minħabba r-reżistenza għall-ilbies tiegħu. Għalhekk, huwa impossibbli li tinkiseb wiċċ bil-makna ideali fil-magni, u l-eżattezza ma tistax tiġi garantita. Għalhekk, meta tintuża ġebla tal-imsin ġdida, il-ġebla tal-imsin għandha tissewwa (magħrufa wkoll bħala arrotondament) qabel il-magni. L-ilbies ta 'oilstone tal-imsin ordinarju huwa li jinstalla direttament il-ġebla taż-żejt tal-imsin fuq ir-ras tat-tħin użata u teħodha mal-grinder ċilindriku għall-arrotondament, li huwa l-aktar ideali. Madankollu, minħabba l-istruttura ta 'xi irjus tat-tħin u raġunijiet oħra, huwa meħtieġ li tuża attrezzaturi speċjali biex ittrimmja d-dijametru ta' barra tagħhom bir-roti tat-tħin fuq il-grinder ċilindriku. Jekk ir-rekwiżit ta 'eżattezza tal-biċċa tax-xogħol tal-imsin huwa baxx, ir-ras tal-imsin hija konnessjoni f'wiċċ l-ilma, jew it-toqba tal-biċċa tax-xogħol bi skart jew konċessjoni kbira tal-magni tista' tintuża biex tikkoreġi direttament l-arrotondament fuq l-għodda tal-magni tal-imsin użata. L-ilbies tal-ġebla taż-żejt tal-imsin superhard jista 'jitwettaq fuq il-grinder ċilindriku b'rota tar-ramel tas-silika karbonizzata. Il-veloċità tar-rota tat-tħin hija 18-25m / s, il-veloċità tar-ras tat-tħin hija 1-3m / min, u l-fond tal-għalf huwa ġeneralment 0.02-0.04mm/stroke għat-tħin u 0.01mm/stroke għall-irfinar. Fl-istess ħin, huwa meħtieġ ammont kbir ta 'likwidu li jkessaħ.

4. Forma ta 'għalf ta' espansjoni ta 'pressjoni kostanti

Fl-espansjoni u l-għalf tal-pressjoni kostanti, għalkemm l-espansjoni tar-ras tal-imsin u l-mekkaniżmu tal-kontrazzjoni tagħfas il-ħajt tat-toqba tal-biċċa tax-xogħol bi pressjoni kostanti tax-xogħol tal-ġebla taż-żejt tal-imsin, fit-tħin, biż-żieda taż-żmien, elementi varji ma jinqatgħux b'valur fiss , iżda l-ammont ta 'tħin tal-metall u telf ta' tħin oilstone tal-imsin jonqos gradwalment biż-żieda tal-ħin tal-imsin, Il-kwalità tal-wiċċ issir bla xkiel biż-żieda tal-ħin tal-imsin. Ir-raġuni għal din is-sitwazzjoni hija li l-imsin u t-tqattigħ huma f'kuntatt mal-wiċċ, u l-għalf ta 'espansjoni tal-pressjoni kostanti għandu segwitu qawwi. Fit-tħin, id-daqs tal-ammont tal-qtugħ jiddependi fuq il-partiċelli li joborxu u l-sharpness tagħhom, kif ukoll it-tneħħija ta 'partiċelli li joborxu u qtugħ taħt tħin.

5. Għażla tal-parametri tal-proċess tal-imsin

5.1 għażla tal-veloċità tat-tqattigħ u l-angolu tal-intersezzjoni tat-tqattigħ

5.1. 1 veloċità u tqattigħ cross angle

Il-veloċità tat-tqattigħ V hija magħmula minn rotazzjoni (ċirkonferenzjali) veloċità V u veloċità reċiprokanti v. Fil-proċess ta 'imsin, bħala riżultat tal-moviment tat-tqattigħ, il-partiċelli li joborxu ta' l-imsin oilstone maqtugħin retikulazzjoni trasversali fuq il-wiċċ bil-makna, u l-angolu ffurmat minn retikulazzjoni jissejjaħ angolu trasversali tat-tqattigħ θ 。 L-angolu bejn l-anilox li qed jogħlew u l-linja orizzontali jissejjaħ l-angolu taż-żieda tat-tqattigħ α 1. L-angolu ffurmat mill-anilox li jaqa 'u l-linja orizzontali jissejjaħ tnaqqis tal-angolu tat-tqattigħ α 2。

5.1. 2 Kalkolu tal-veloċità tat-tqattigħ imsin

Il-veloċità tat-tqattigħ tal-imsin tista' tiġi kkalkulata skont il-formula li ġejja: V rotazzjoni=π dn / 1000 (M / min), fejn: D - dijametru mmaxinjat mm n - veloċità tal-magħżel r / min

5.1. 3 Effett tal-veloċità tat-tqattigħ fuq il-kwantità tat-tqattigħ

Fl-imsin, il-veloċità tat-tqattigħ għandha ftit effett fuq l-ammont tat-tqattigħ (ammont ta 'qtugħ / qtugħ tax-xogħol - li jindika s-sharpness ta' l-imsin taż-żejt). Ma jimpurtax ikkastjar tal-imsin jew partijiet tal-azzar tal-imsin, l-ammont speċifiku tat-tqattigħ jinbidel ftit bil-bidla tal-veloċità tat-tqattigħ.

5.1. 4 Influwenza tal-angolu trasversali tat-tqattigħ fuq l-ammont tat-tqattigħ, l-ammont ta 'xedd tal-ġebel taż-żejt tal-imsin u l-ħruxija tal-wiċċ

Fl-imsin, l-angolu trasversali tat-tqattigħ għandu influwenza kbira fuq l-ammont tat-tqattigħ, l-ilbies tal-ġebla taż-żejt tal-imsin u l-ħruxija tal-wiċċ. Biż-żieda tal-angolu trasversali tat-tqattigħ, it-tnaqqis tal-grindstone speċifiku jiżdied. Naturalment, il-ħruxija tal-wiċċ bil-makna wkoll coarsens. Dan għaliex fil-proċess tal-imsin u t-tqattigħ, iż-żamma tal-sharpness tal-ġebla taż-żejt tal-imsin tiddependi fuq il-ħruxija tal-wiċċ bil-makna. L-ammont tat-tqattigħ biss tal-ġebla taż-żejt li jaqtgħu l-imsin jista 'jitjieb, u l-ġebla taż-żejt għandha tintlibes jekk tkun jaqta'. Meta l-angolu trasversali tat-tqattigħ huwa 0 °, l-effiċjenza tat-tqattigħ hija baxxa; Meta l-angolu trasversali tat-tqattigħ ikun ta '90 °, il-ġebla taż-żejt tal-imsin jintlibes ħafna u l-ħruxija tal-wiċċ bil-makna hija oħxon, li tagħmel l-ammont tat-tqattigħ żgħir. Permezz ta 'esperimenti, meta l-angolu trasversali tat-tqattigħ huwa ta' madwar 45 °, l-ammont tat-tqattigħ huwa l-akbar. Għalhekk, fl-imsin, l-angolu trasversali tat-tqattigħ ta 'madwar 45 ° għandu jintuża biex titjieb il-produttività, u 20-30 ° jistgħu jintużaw fl-irfinar. 5.2 pressjoni tax-xogħol ta ' l-imsin oilstone u l-influwenza tiegħu

5.2. 1 pressjoni tax-xogħol ta ' l-imsin oilstone

L-hekk imsejħa pressjoni tax-xogħol tal-imsin tal-ġebel taż-żejt tirreferi għall-pressjoni tal-ġebla taż-żejt tal-imsin fuq il-wiċċ bil-makna - il-pressjoni għal kull unità ta 'żona. Mhux il-valur fuq il-gauge tal-pressjoni tal-magna jew valuri oħra tal-pressjoni. Dan id-dokument jiddiskuti l-għodda tal-magni tal-imsin b'għalf ta 'espansjoni ta' pressjoni kostanti. Il-pressjoni tax-xogħol ta ' l-imsin oilstone jistgħu jiġu kkalkulati skond il-formula li ġejja (irrispettivament mill-frizzjoni u forzi oħra). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 fejn p hija l-pressjoni tax-xogħol tal-ġebla taż-żejt tal-imsin, kgf / cm2 ≈ bar, B hija l-wisa 'tal-ġebel taż-żejt tal-imsin, MML huwa t-tul tal-ġebel taż-żejt tal-imsin, mn huwa n-numru ta' ġebel taż-żejt tal-imsin

5.2. 2 għażla ta ' pressjoni tax-xogħol ta ' l-imsin oilstone

Il-pressjoni tax-xogħol tal-imsin tal-ġebel taż-żejt għandha influwenza kbira fuq il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-imsin, li taffettwa direttament l-effiċjenza tat-tqattigħ, it-telf tal-ilbies tal-imsin tal-ġebel taż-żejt, l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol u l-ħruxija. Meta l-pressjoni tax-xogħol tal-imsin hija kbira, l-ammont tal-qtugħ tal-imsin u l-ammont tal-ilbies tal-ġebel taż-żejt tal-imsin huma kbar, u l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ huma wkoll fqar. Meta l-pressjoni tax-xogħol tal-imsin hija żgħira, l-ammont tat-tqattigħ u t-telf tat-tħin tal-ġebel taż-żejt tal-imsin huma żgħar, u l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ huma tajbin. Meta tagħżel il-pressjoni tax-xogħol tal-imsin tal-ġebla taż-żejt, minbarra l-kundizzjonijiet ta 'hawn fuq, għandha titqies ukoll skont il-qawwa tal-għodda tal-magni użata, ir-riġidità tar-ras tal-imsin u l-apparat tal-imsin, is-saħħa tal-imsin tal-ġebla taż-żejt u tal-imsin; Il-wiċċ ta 'kuntatt attwali bejn il-ġebla taż-żejt u l-wiċċ bil-makna, kif ukoll il-materjal, id-daqs u l-għamla tal-biċċa tax-xogħol għandhom jiġu kkunsidrati bis-sħiħ. Ġeneralment, il-pressjoni tax-xogħol tal-imsin tal-ġebla tal-imsin tal-magna tal-imsin tal-produzzjoni tista 'tintgħażel skont it-tabella 1. Għal magna tal-imsin tat-tiswija, minħabba l-qawwa baxxa tagħha, ir-riġidità tar-ras tal-imsin u l-apparat hija relattivament baxxa, u l-pressjoni tax-xogħol tal-imsin tal-magni għandha tkun imnaqqas, ġeneralment 2-5 kgf / cm2.

6. Kalkolu u aġġustament tal-puplesija tal-imsin

Sabiex jiġu pproċessati toqob bl-istess dijametru u ċilindriċità tajba, il-puplesija tal-imsin u l-overtravel korrispondenti għandhom jiġu aġġustati. Kif muri fil-Figura 2, jekk it-tul taż-żejt tal-imsin huwa 1, it-tul tat-toqba huwa l, it-tul tal-puplesija huwa L1, l-overtravel tat-tarf ta 'fuq huwa L2 u l-overtravel tat-tarf t'isfel huwa L2, it-tul tal-stroke tax-xogħol tal-imsin huwa ikkalkulat skond il-formula li ġejja: l = L {{5}} L1 + L2 - l-overtravel żgħir L1 u L2 tal-ġebla taż-żejt tal-imsin fit-toqba bil-makna huma ġeneralment 1 / 3-1 / 5 tat-tul tal-ġebla taż-żejt tal-imsin. Hija relatata mal-punt ta 'appoġġ tas-sedil taż-żejt taż-żejt tar-ras tal-imsin, il-moviment reċiproku tal-għodda tal-magni tal-imsin, il-ħin ta' residenza fiż-żewġt itruf, u l-materjal u l-għamla tal-partijiet ipproċessati. Meta l-overtravel ta 'tarf wieħed ikun kbir, it-toqba tal-biċċa tax-xogħol hija faċli biex tipproduċi l-għamla tal-ħalq tal-qrun: meta l-overtravel ta' tarf wieħed ikun żgħir, it-toqba tal-biċċa tax-xogħol hija faċli biex tipproduċi ħalq żgħir; Jekk l-ammont ta 'overtravel fiż-żewġt itruf huwa kbir jew żgħir, it-toqba tal-biċċa tax-xogħol hija faċli biex tipproduċi forma ta' tanbur tal-qadd: jekk l-ammont ta 'overtravel f'tarf wieħed ikun kbir u l-ammont ta' overtravel f'tarf wieħed huwa żgħir, it-toqba tal-biċċa tax-xogħol hija faċli biex tipproduċi taper . Għalhekk, wara li l-għodda tal-magni ta 'aġġustament tal-puplesija tiġi kkalkulata skont il-formula ta' kalkolu ta 'hawn fuq, huwa wkoll meħtieġ li titwettaq l-imsin ta' prova, u mbagħad aġġusta mill-ġdid l-ammont ta 'overtravel skond id-daqs attwali tat-toqba tal-kejl sakemm tkun kwalifikata. Honing huwa metodu ta ' finitura użat komunement fil-proċess. Dan il-metodu ta 'pproċessar intuża ħafna fl-industrija tal-manifattura mekkanika. Permezz tal-fehim tal-prinċipju tal-imsin u l-għażla tal-parametri tal-proċess, jista 'jgħin lit-tekniċi fl-istess industrija biex jegħlbu l-punti ewlenin tat-teknoloġija tal-ipproċessar tajjeb u aktar malajr, u jitgħallmu u jiddiskutuha flimkien fix-xogħol prattiku futur.